Az OrthoGraph rendszer megtakarítási lehetőségeit már taglaltuk egy másik cikkünkben, most nézzük meg, hogy ugyanaz az épületmodell, ami az ingatlanok üzemeltetését segíti, hogyan használható fel gyártósor karbantartásra is, milyen segítséget tud ez nyújtani a leállások lerövidítésében, sőt akár a ritkításában is.
Gyakori hiba gyártósorok dokumentálásánál, hogy a divatos, pontos, és részletes pontfelhős felmérésből próbálnak kiindulni. Mi nem ezt az elvet javasoljuk követni. Az OrthoGraph metodológiájával olcsó eszközökkel, gyorsabban, minden – a karbantartás szempontjából lényeges – információt tartalmazó dokumentáció állítható elő. Ez ráadásul minden releváns rendszerrel integrálható, és könnyen, gyorsan követhetőek benne az ebben a környezetben egyébként igen gyakori változások – akár a saját üzemeltetői személyzet által is.
Nagyon fontos az OrthoGraph rendszerében, hogy egy 3D dokumentációs modell szolgál ki minden rákapcsolódó rendszert. Azaz nem szükséges minden osztálynak, minden szoftvernek egyesével felmérni az épület egyes részeit, esetleges akár jelentős átfedésekkel is, hanem az OrthoGraph webes épületdokumentációja egyszerre szolgál ki minden kapcsolódó rendszert. Ennek másik előnye az is, hogy mindig, minden rendszer a teljesen friss, naprakész adatokból gazdálkodik, teljesen mindegy, hogy az épp egy karbantartó vagy egy költözést dokumentáló leltározó felhasználó frissítette utoljára.
Lássuk hát, hogy milyen eszközökkel segíti az OrthoGraph a gyártósor karbantartási és üzemeltetési folyamatokat:
Karbantartási folyamatok rövidítése
Kijutás a javítás helyszínére – a megfelelő felszereléssel
Amennyiben egy meghibásodás vagy karbantartási feladatigény jelentkezik, akkor a karbantartási pontot, az eszközt a karbantartónak egy egyszerű hivatkozással el lehet küldeni. Ezt akár az üzemeltetési rendszer automatikusan tudja biztosítani, amennyiben az OrthoGraph rendszerrel megfelelő integráció került kialakításra.
A karbantartó a hivatkozásra kattintva azonnal a legfrissebb alaprajzhoz jut. Amennyiben OrthoGraph rendszer van telepítve a mobileszközére, akkor akár már a helyszínen is megnézheti a karbantartási pont helyét (automatikus kijelöli a szoftver), 2D vagy 3D nézetben is.
Amennyiben nincs OrthoGraph szoftver a közelben, akkor egy egyszerű webböngésző mutatja meg ugyanezt az elemet, megint csak 2D vagy 3D nézetben, szabadon lehet navigálni a két nézet között.
Megfelelő felhasználói jogosultság birtokában a karbantartó azonnal hozzáfér a karbantartó berendezés adatlapjához még mielőtt kimenne a javítási helyszínre. Az adatlap adatai, a csatolt fotók, hangok vagy videók birtokában könnyen eldönthető, hogy milyen szerszámokat, alkatrészeket kell magával vigyen a munka végzéséhez, azaz máris megspóroltunk egy utat a karbantartónak a munkakezdés előtt.
Gyorsabb munkavégzés
A javítandó berendezés adatok a helyszínen is rendelkezésre állnak. Leolvasva az eszköz egyedi azonosítóját (vonalkód vagy akár RFID azonosító) az OrthoGraph segítségével felhozza annak alaprajzi pozícióját, valamint adatlapját. Ez két szempontból fontos:
- Megbizonyosodhat a karbantartó, hogy a megfelelő eszközt szervizeli
- A szervizelési munkához minden szükséges információ rendelkezésre áll a helyszínen.
Utóbbi nemcsak az eszköz adatlapját jelenti, hanem ha jól került kialakításra az üzemeltetési adatbázis, akkor akár az adott eszköz szétszerelési és javítási videóját is tartalmazhatja, jelentősen lerövidítve annak javítási idejét.
Ha az üzemeltetési szoftverrendszer elérhető a helyszínről is, akkor az OrthoGraph modellből azonnal felhozható az eszközhöz kapcsolódó munkalap, munkaleírás és követhetővé válik a valós munkavégzési idő, vagy a reakció idő a hibajegy keletkezésétől számítva.
Ez nemcsak amiatt fontos, hogy a javítási munka minél előbb elkészülhessen, de könnyen követhető az SLA szolgáltatási szintek szerinti teljesítés is.
Organikus adatbázis építés
Amikor a javítási munka elvégzése megtörtént, akkor annak eredményét már a helyszínen szükséges rögzíteni. Ennek több előnye is van:
- Valós, pontos adatok kerülnek rögzítésre, akár fotókkal, videókkal vagy üzemi hangok, zajok rögzítésével is.
- Jó munkafolyamatokkal az adatok így mindig naprakészen fognak rendelkezésre állni.
- Azok a karbantartási pontok, amik a kezdeti felmérés során nem kerültek felmérésre, bekerülnek a rendszerbe, idővel teljes, pontos és részletes üzemeltetési dokumentációt biztosítva a teljes karbantartási állományról.
Utóbbi azt is előrevetíti, hogy nem lesz szükséges egyből egy költséges és hosszadalmas teljes felmérési és leletározási folyamatot végigvezetni, hanem elegendő a könnyen elérhető információt begyűjteni. Később, a rendszer használatával a hiányzó adatok is bekerülnek a szoftverbe a saját karbantartói állomány által, így annak sem külön költsége, sem külön időigénye nem jelentkezik.
Objektum kiválasztása iPad-en.
Azonnal értelmezhető adatok
Egy jól felépített gyártórendszer vagy gépészeti rendszer számos mérési és beavatkozási pontot tartalmaz. Ma ezek adatait csak szövegesen, vagy egy-egy sematikus ábrával jelzik ki, azaz arról nincs valós információ, hogy az adott adatpont hol helyezkedik el fizikailag.
Az OrthoGraph rendszerével minden ilyen mérési vagy beavatkozási pont könnyen rögzíthető, akár pár milliméter pontossággal is (még mindig egyszerű lézeres távolságmérők használatával), majd az adatpontokat kezelő szoftverrendszerrel könnyedén összeépíthető az adatkapcsolat. Ha a felhasználó kattint egy adatponton, esetleg egy tartományból kicsúszó érzékelő adatán, akkor azt az OrthoGraph rendszere azonnal grafikusan megjeleníti akár 2D, akár 3D módban.
Sőt ennél többre is lehetőség van: ha összefüggésében akarjuk látni a rendszereket és ezek kapcsolatai már rögzítve, kezelve vannak egy külső rendszerben, akkor pl. egy szűrő, légkezelő vagy csőszakasz hibás működésének hatása azonnal grafikusan színezhető, meg is jeleníthető az OrthoGraph alaprajzi vagy 3D nézetében. Ezek a grafikus színezési funkciók jelentősen meggyorsíthatják a döntéshozatalt, akár teljes leállások is megelzőhetők a gyors döntés és gyors beavatkozás által.
2D-3D fan-coil probléma böngésző nézetben.
Kockázat csökkentés – központosított eszköznyilvántartás
A központosított adatkezelés egyik legnagyobb előnye a jelentős kockázatcsökkentés. Ha az üzemeltetett rendszer teljes karbantartási információja egy központi nyilvántartásban kerül rögzítésre, akkor az teljes függetlenedést jelent a karbantartók személyétől vagy az alvállalkozói állománytól. Mindegy, hogy később kit bízunk meg egy munka elvégzésével, a munkakezdéshez szükséges információk mind rendelkezésre állnak.
Változáskövetés, átépítés követés
A gyártógép sorok gyakran változnak, így a környezet, az érzékelők és beavatkozók helyei is. Ezen változások lekövetése általában nagy költség, nagy munka és képzett felmérők közreműködését igénylik. Nem így van ez az OrthoGraph esetében. Akár a saját építő vagy karbantartói gárda is képes felvenni az új elrendezést, egyszerű lézeres távmérők segítségével (3D méréssel) percek alatt felmérhető az új elrendezés.
Fontos megjegyezni, hogy az OrthoGraph rendszerben a gépek felmérése és nyilvántartása nem egy 1:1 teljesen valós leképezése a valóságnak, mint pl. a lézeres távmérőkkel végzett felmérések, viszont ez lehetőséget ad arra, hogy strapabíró, egyszerű eszközökkel, akár a saját személyzet is képes legyen felmérni és naprakészen tartani az ingatlan és berendezés dokumentációt. Mivel minden eszközhöz, fontos adatponthoz, akár csőszakaszhoz rendelhetők tulajdonságok, fotók, videók, hangok, így biztosított, hogy a sematikus modell alapján mind a munkák megtervezése, felkészülés a javításokra vagy a tájékozódás egyszerű, gyors és hatékony legyen.
Mi az elég jó, de egyszerűen kezelhető elv mentén tervezünk és dolgozunk, mintsem a tökéletes, de sokszor bonyolultabb és drágább megoldások mentén. Ez fenntartható dokumentációt és kiemelkedően jó üzemeltethetőséget biztosít.
Recent Comments